Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Eritme kapasitesi: | 3000kg | Nominal Güç: | 2000KW |
---|---|---|---|
Fırın gövdesi: | Çelik kabuk | Giriş Voltajı: | 6x750V 50Hz |
Orta frekanslı: | 500Hz | Orta frekans gerilimi: | 1460V |
DC akımı: | 1010a | Erimiş metal: | Çelik, demir, paslanmaz çelik, hurda, alüminyum, bakır, kurşun, çinko, altın, gümüş |
Maksimum sıcaklık: | 1800 ℃ | Eritme süresi: | 65-80minutes |
Vurgulamak: | metal melting furnace,electric melting furnace |
Endüstri alışkanlıklarına göre, dış kaplama kaynaklı çelik yapıyı benimsiyor. Devre kısa devre önlemek için, fırın bir manyetik devre ile donatılmıştır. Çelik yapının indüksiyon eritme fırını, hidrolik fırını ile devirme fırını genel olarak çelik kabuk fırını olarak adlandırılır;
1). Tristör orta frekans dönüştürücü (güç kaynağı kabini); 2). hidrolik silindir ve manyetik çelik kabuk gövdesi ile donatılmış; 3). kapasitör bankası; 4). su soğutmalı kablo; 5). hidrolik istasyon 6) fırın astarı.
Eritme çeliği, demir (dökme demir), hurda metal, alüminyum, alüminyum ve bakır alaşımları, çinko, kurşun ve diğer demir ve demir dışı metallerde kullanılır. Önerilen çalışma şekli üç vardiyadır, ancak gerektiğinde ocak tek vardiyada normal şekilde çalışabilir. Yüksek performans, düşük maliyet, düşük kirlilik, düşük gürültü, ulusal çevre koruma gereksinimlerini karşılama, güç kontrolü, esnek ve kullanışlı, sürekli ve istikrarlı kontrol, homojen sıcaklık, düşük oksidasyon kaybı, homojen metal kompozisyonu; genel güç faktörü işlemi 0,96'nın üzerinde tutarak, ek bir tazminat gerekmez. Çelik kabuk fırınımız doğrudan soğuk fırından eritilebilir, çözelti tamamen atılabilir ve erimiş malzeme kolayca değiştirilebilir.
Çelik kabuk fırınlarının alüminyum kabuk fırınlarına göre avantajları:
1. Çelik kabuk fırın gövdesi, astarın hizmet ömrünü uzatmak için faydalı olan, iyi bir stabiliteye sahip yüksek performanslı yalıtım malzemesini benimser; Fırın dayanıklı, güzel ve zarar vermek kolay değil.
2, çelik sac fırın içinde bobin çevresinde, silikon çelik sacdan yapılmış boyunduruğun% 50'den fazlasını kaplayan yapı, tamamen silikon manyetik alan çeliğini kullanarak, indüksiyon bobinine yakın, iyi bir sıkıştırma etkisine sahiptir. manyetik geçirgenlik, etkili bir şekilde manyetik toplama Polyline, fırın gövdesinin ısınmasını önlemek ve efekt sisteminin bütünlüğünü iyileştirmek için erimiş havuza girer. Endüksiyon bobini tarafından üretilen manyetik hatlar korunur ve yayılır, manyetik akı sızıntısı azalır, termal verimlilik artar, çıktı artar ve enerji tasarrufu% 5-8 arasındadır. . Yüksek erime verimi, geniş frekans uyarlanabilirliği, eritme işlemi sırasında daima en iyi rezonans durumunu koruyarak, uzun ömürlü, zarar vermesi kolay değil
3. Çelik kabuk fırını, çevredeki elektrikli ekipmana müdahale etmeyecek ve ızgarayı kirletmeyecektir.
4. Çelik kabuk fırını, alüminyum kabuk fırından daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve normal hizmet ömrü 10 yıldır. Alüminyum kabuk fırın basit bir yapıdır, kullanım ömrü genellikle yaklaşık 5-8 yıldır, mıknatıslayıcı yoktur, fırın kaplama mekanizması, refrakter kil tabakası yoktur, güvenlik performansı düşüktür, genellikle 2T'nin altındaki kapasite için kullanılır. Örneğin: 5T'lik bir orta frekanslı fırın, fırın erimiş demirle dolduğunda, ekipmanın toplam ağırlığı 8-10T'a ulaşır. Alüminyum kabuk yapısı seçilirse, redüktör fırın gövdesini 95 dereceye döndürdüğünde, tüm fırın gövdesi öne doğru eğilir ve güvenlik performansı çok iyidir. farkı. Alüminyum kabuk fırın, kısa sürede küçük tonajlarda üretimi değiştiren kullanıcılar için uygundur. Alüminyum yüksek sıcaklıklarda daha fazla oksitlenir, bu da metal tokluğunun yorulmasına neden olur. Döküm endüstrisinde, bir yıl boyunca kullanılan alüminyum kabuk fırının kabuğunun kırıldığı ve çelik kabuk fırınının çok daha düşük bir kaçak akım olduğu ve ekipmanın kullanım ömrünün büyük ölçüde üzerinde olduğu görülür. alüminyum kabuklu fırın.
5, çelik kabuk fırın güvenlik performansı çok daha iyidir alüminyum kabuk fırın, özellikle büyük kapasiteli fırın gövdesi, devirme fırının güvenlik noktasından, sert bir yapıya ihtiyaç, çelik kabuk fırın kullanmaya çalışın. Alüminyum kabuk fırını, yüksek sıcaklık ve ağır basınç nedeniyle eritildiğinde, alüminyum kabuk kolayca deforme olur ve güvenlik zayıftır. Çelik kabuk fırını sabit bir noktada dökülür. Hidrolik devirme cihazı, boşaltma açısını ve hızını kavramak için kullanılabilir. Güvenli ve güvenilir. İyi özellikleri, tortusu 2T'den büyük olan çelik kabuk fırınlarında seçilmiştir.
teknik parametreler
Ürün adı | Orta frekanslı hidrolik çelik kabuk fırın |
model | KGPS-2000KW / 3000kg |
Güç | 2000KW |
Kapasite | 3000kg |
Trafo kapasitesi | 2500kVA |
Giriş gerilimi | 6x750V 50Hz |
Orta frekans | 500Hz |
Orta frekans gerilimi | 1460V |
Sabit voltaj | 990V |
Sabit akım | 1010a |
Maksimum sıcaklık | 1800 ℃ |
Eritme süresi | 55 dakika |
Tüm modellerin parametre listesi
model | KGPS-300 | KGPS-500 | KGPS-1200 | KGPS-1400 | KGPS-2000 | KGPS-4500 |
Anma gücü | 300 kW | 500kW | 1200kw | 1400KW | 2000KW | 4500KW |
Değerlendirilmiş kapasite | 350kg | 750kg | 1500kg | 2000kg | 3000kg | 6000kg |
Eşleşen trafonun kapasitesi | 315KVA | 630KVA | 1250KVA | 1800KVA | 2500kVA | 5500KVA |
Giriş gerilimi | 380V 50-60HZ | 750V 50HZ | 750V 50HZ | 6x750V 50Hz | 6x750V 50Hz | |
MF frekansı | 1000Hz | 1000Hz | 800Hz | 500Hz | 500Hz | 300Hz |
MF gerilimi | 750V | 750V | 1400V | 1480V | 1460V | 4800V |
DC gerilimi | 500V | 500V | 990V | 990V | 990V | 1350V |
DC akımı | 600A | 1000A | 1000A | 1410A | 1010a | 3300A |
Maksimum sıcaklık | 1800 ℃ |
İlgili kişi: Qian